鍍鋅鋼格板常見問題應對：鋅層脫落、結露腐蝕、踩踏變形的預防措施

鍍鋅鋼格板在電廠等工業場景中應用廣泛，但鋅層脫落、結露腐蝕、踩踏變形等問題可能影響其使用壽命和安全性。以下是針對這些常見問題的預防措施及解決方案：

一、鋅層脫落的預防措施

原因分析：
鋅層脫落通常由鍍鋅工藝缺陷（如鋅液溫度不足、鍍前處理不徹底）、運輸或安裝過程中的機械損傷，以及長期暴露于腐蝕性環境（如酸雨、高鹽霧）導致。

預防措施：

1. 優化鍍鋅工藝：
   • 控制鋅液溫度在450-460℃，確保鋅層與鋼基體充分結合。
   • 鍍前嚴格進行酸洗除銹、水洗干燥，避免殘留物影響鍍層質量。
   • 采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度建議≥80μm（高腐蝕環境可增至120μm）。
2. 加強運輸與安裝保護：
   • 運輸時使用軟質包裝材料（如泡沫、橡膠墊）隔離鋼格板，避免相互碰撞。
   • 安裝時使用專用吊具，避免直接拖拽或拋擲，防止鋅層劃傷。
3. 定期維護檢查：
   • 每半年檢查一次鋅層完整性，發現局部脫落時及時修補（如噴涂鋅基涂料或富鋅底漆）。
   • 對腐蝕性環境（如沿海電廠）增加檢查頻率，必要時采用雙層鍍鋅或耐候鋼基材。

二、結露腐蝕的預防措施

原因分析：
結露腐蝕多發生于潮濕、溫差大的環境（如鍋爐間、電纜溝），水汽在鋼格板表面凝結，與鋅層發生電化學腐蝕，加速鋅層消耗。

預防措施：

1. 改善通風條件：
   • 在封閉區域（如電纜溝）安裝排風扇或通風口，保持空氣流通，降低濕度。
   • 設計時預留通風間隙，避免鋼格板與墻體緊密貼合。
2. 采用防結露設計：
   • 選用齒形扁鋼或壓花鋼格板，增加表面粗糙度，減少水汽附著。
   • 在鋼格板下方鋪設防潮膜（如聚乙烯薄膜），阻斷水汽上升。
3. 環境控制：
   • 對高濕度區域（如鍋爐間）配置除濕機，將相對濕度控制在60%以下。
   • 定期清理鋼格板表面灰塵，避免灰塵吸濕導致結露。
4. 選用耐腐蝕材質：
   • 在嚴重腐蝕環境（如化工廠附近電廠）中，采用不銹鋼格柵板或玻璃鋼格柵板替代鍍鋅鋼格板。

三、踩踏變形的預防措施

原因分析：
踩踏變形通常由超載使用（如集中堆放重物）、設計承載不足或安裝不當（如支撐點間距過大）導致。

預防措施：

1. 合理設計承載能力：
   • 根據使用場景選擇鋼格板型號，確保承載能力≥實際需求（如平臺選型時預留20%安全余量）。
   • 扁鋼間距建議≤30mm，橫桿間距≤100mm，以增強結構剛性。
2. 優化安裝方式：
   • 支撐點間距控制在1.5m以內，避免跨度過大導致下垂。
   • 使用焊接或螺栓固定，確保鋼格板與支撐結構連接牢固。
3. 限制超載使用：
   • 在顯眼位置標注*大承載標識，禁止集中堆放重物（如單點荷載≤500kg）。
   • 對高頻通行區域（如檢修通道）采用加厚型鋼格板（扁鋼厚度≥5mm）。
4. 定期檢查與加固：
   • 每季度檢查鋼格板變形情況，發現下垂或扭曲時及時更換或加固。
   • 對變形區域進行局部補強（如焊接加強筋或增加支撐點）。

四、綜合維護建議

1. 建立維護檔案：
   • 記錄鋼格板安裝時間、使用環境、檢查周期及維修歷史，便于追蹤問題。
2. 培訓操作人員：
   • 對運維人員進行鋼格板使用規范培訓，避免人為損壞（如拖拽、超載）。
3. 應急處理方案：
   • 制定鋅層脫落、變形等問題的應急修復流程，如臨時加固或更換備用板。